刮板輸送機常見故障處理
刮板輸送機是用刮板鏈牽引，在槽內運送散料的輸送設備，在當前采煤工作面內，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現代化采煤工藝中不可缺少的主要設備。刮板輸送機能保持連續運轉，生產就能正常進行。否則，整個采煤工作面就會呈現停產狀態，使整個生產中斷。
當設備長時間運行后，或多或少會出現一些故障，今天小編給大家整理了有關刮板輸送機的常見故障遇與解決方法：
1、電機故障出現發熱、異響、啟動異常
原因：風扇吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲（片）選用較大等導致散熱效果不好；單相運轉；運行部件有卡阻現象，工作面凹凸不平，供電電壓較低，變壓器容量偏小，機頭、機尾電機間的延時過長，使得單機拖動，電機故障等。
措施：清理風扇灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲（片）選用符合電機參數要求等；檢查相線，消除單相隱患；清除卡阻物，平整工作面，調整供電電壓，更換適合容量的變壓器，重新整定電機間的延時，更換電機。
2、減速機油溫偏高
原因：油質中異物含量偏高，超過2%；金屬磨料超過0.55；油質中含水超出2%；油量不足；減速機散熱效果欠佳（如浮煤較多）；超負荷運行；齒輪損壞等。
措施：油質異常或帶負荷運轉超過200h后進行換油，首先清洗油箱，然后再加入適量的潤滑油。油質到期后，定期更換；清理減速機周邊、頂部的浮煤，改良通風環境，確保散熱良好；消除過載因素；更換損壞的齒輪，更換中要保證齒輪間隙滿足裝配要求、技術要求。
3、液力耦合器故障出現打滑、發熱、漏油或噴油
原因：耦合器缺油；超載（溜槽內物料過多）；刮板鏈被卡；通風孔不暢通；啟動頻繁；密封圈或者墊圈損壞；注油塞松動；噴油多數是易熔保護塞熔化。
應對措施：補充耦合器用油；消除過載因素；消除鏈條卡塞；通風孔清堵；避免正反轉頻繁啟動；檢查易熔塞、注油塞，若正常則拆解耦合器，更換損壞的密封件。
4、刮板鏈斷鏈
原因：刮板鏈材質和制造質量差；工作面不平直、溜槽不直使刮板刮卡；刮板鏈過度磨損、達疲勞極限或受腐蝕性水銹蝕；裝渣過多或有大塊渣壓住；平均載荷和動載荷反復作用致阻力過大；鏈條過緊，與中部槽、鏈輪摩擦使斷面直徑減小。
措施：選擇長短一致的刮板鏈，安裝做到 “平、直、彎、鏈”，保證刮板方向、連接環連接方式正確，螺母擰緊，刮板間距符合要求；開機前調整鏈條松緊，保證預緊力；避免鏈輪過度磨損，及時更換變形的刮板、鏈環、連接環；嚴格按操作程序啟停機器；裝渣適當，防止回空鏈帶回渣或雜物；定期檢查保養刮板鏈。
5、刮板鏈斷鏈飄鏈
原因：槽底不平、不直出現凹槽；刮板鏈過緊或調整不當，把渣擠到溜槽一邊；刮板缺少、彎曲太多；細粒物料進入鏈條下面，尾輪處積渣多；刮板與鏈子連接螺栓松動。
措施：鋪設刮板輸送機時鋪平鋪直，使機頭和機尾略低于中部呈橋形；發現飄鏈后立即停止裝渣，檢查中間部分，中部凹下時用墊木墊起；及時更換磨損過限的刮板、溜槽，補足刮板，推溜不出現急彎；在機尾裝渣時，若放渣沖力大，可在放渣口溜槽幫墊塊木板或鋪搪瓷溜槽，使渣流到中間；及時緊固刮板螺栓。
6、刮板鏈斷鏈跳鏈或掉鏈
原因：機頭位置不正，機頭第二節溜槽或底座不平；兩條鏈松緊程度不一致，刮板嚴重歪斜；鏈輪磨損老化或咬進雜物；刮板過度彎曲或太稀。
措施：墊平機身，保持機頭平、直，使機頭、機尾和中部槽成一直線；兩條刮板鏈長短一致，及時更換過度彎曲的刮板，補齊缺少的刮板；防止咬進雜物，若咬進雜物造成掉鏈，可反向點動輸送機或用撬棍撬使刮板鏈上輪；掉鏈時鏈輪咬不著鏈條，可用緊鏈裝置松開刮板鏈，然后使刮板鏈上輪；一條刮板鏈在鏈輪外側落道掉鏈時，可在機頭槽幫和落道刮板鏈之間塞木塊，開動輸送機將刮板鏈擠上鏈輪。
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